金刚石破碎料是选用优质单晶人造金刚石作为原料，经破碎、提纯、筛分等工序生产的超硬研磨抛光材料。其主要分类方式为根据粒度大小分为粒度 0 - 30 微米、粒度 30 - 100 微米、粒度＞100 微米等不同类别。
金刚石破碎料具有晶体不完整、晶形不规则、表面粗糙、锋利耐磨等特征，同时还具有极高硬度、优异耐磨性和良好耐腐蚀性能等特点。具体表现为：首先，金刚石颗粒具有极高的硬度，几乎是任何其他材料无法比拟的，使其成为处理硬度较高的材料（如混凝土、玻璃、石材等）的理想选择。其次，金刚石破碎料具有优异的耐磨性，在与其他材料接触时，金刚石颗粒不易磨损，因此可以长时间保持其切割和研磨效果。此外，即使在潮湿或化学腐蚀的环境中，金刚石颗粒也能保持其稳定性，不易受到腐蚀或损坏。
金刚石破碎料的生产工艺包括选用优质单晶人造金刚石作为原料，经破碎、提纯、筛分等工序。在生产过程中，首先要确保原料的质量，选用优质的单晶人造金刚石。破碎环节需要采用合适的设备和技术，确保金刚石颗粒破碎均匀，同时避免过度破碎导致颗粒过小。提纯工序主要是去除杂质，提高金刚石破碎料的纯度。筛分环节则是根据不同的粒度要求，将金刚石颗粒进行分类。在生产过程中，需要注意控制各个环节的参数，以保证产品的质量和性能。同时，要严格遵守安全生产规范，确保生产过程的安全。
金刚石破碎料在不同领域有着广泛的应用：
树脂结合剂磨具：金刚石破碎料做树脂结合剂磨具时，主要用于磨硬质合金刃具、量具、牙轮钻球齿等的外圆、模具的平面以及开槽等。例如树脂砂轮，利用其锋利耐磨的特性，能够高效地对硬质合金等材料进行加工。
电镀结合剂磨具：主要做电镀金刚石什锦挫和套料刀等。其中什锦挫主要用于硬质合金或难磨钢材制成的模具的修磨；套料刀用于光学玻璃、半导体硅片的套料加工。凭借其硬度高、耐磨性好的特点，在加工过程中能够保持稳定的性能。
陶瓷结合剂磨具：能很好地满足难加工材料和一般材料的高精磨削和高效磨削需要，并适合在数控磨床和自动化生产线上应用，如平形、杯形、碗形砂轮。金刚石破碎料在陶瓷结合剂磨具中的应用，充分发挥了其晶体不完整、表面粗糙的特点，增加了与结合剂的结合力，提高了磨具的磨削效率和精度。
