高温高压合成法
直接转化法：以六方氮化硼（HBN）为原料，在高温（1500-2200℃）、高压（5-9GPa）和触媒的作用下，使六方氮化硼直接发生相转变，生成立方氮化硼微粉。例如，公告号为 CN110670137B 的中国发明专利就是以 HBN 为原料，Li3BN2、Li3N 和 NH4Cl 的混合物为触媒，经高温高压处理得到立方氮化硼晶体。
烧结法：将立方氮化硼单晶粉末在高温高压下进行烧结，使其形成聚晶立方氮化硼，再通过破碎、研磨等工艺得到立方氮化硼微粉。这种方法可以制备出纯度高、性能稳定的微粉。
化学气相沉积法（CVD）
利用气态的硼源和氮源，在高温、催化剂等条件下，在衬底表面发生化学反应，生成立方氮化硼并沉积在衬底上，通过控制反应条件和工艺参数，可以得到不同粒度和性能的立方氮化硼微粉。该方法可以在较低的温度和压力下进行，能够制备出高质量的立方氮化硼微粉，且可以在不同的衬底材料上生长，适用于制备薄膜状或涂层状的立方氮化硼微粉。
爆炸法
利用炸药爆炸产生的瞬间高温高压来合成立方氮化硼微粉。将六方氮化硼与炸药混合，在密闭的容器中引爆炸药，产生的高温高压使六方氮化硼转化为立方氮化硼。这种方法能够在短时间内合成大量的立方氮化硼微粉，但产品的杂质含量相对较高，需要进行后续的提纯处理。
机械破碎法
先通过高温高压等方法合成较大颗粒的立方氮化硼单晶，然后采用机械破碎的方式，如颚式破碎机、球磨机、气流磨等，将大颗粒的立方氮化硼破碎成微粉。该方法工艺相对简单，但能耗较高，产量较低，且在破碎过程中可能会引入杂质。
溶胶 - 凝胶法
将含硼和含氮的有机或无机化合物溶解在溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过凝胶化、干燥、高温热处理等过程，使溶胶中的硼和氮发生反应，生成立方氮化硼微粉。这种方法可以精确控制微粉的成分和粒度，制备出的微粉具有较高的纯度和均匀性，但工艺过程较为复杂，成本较高。
