PCD 材料质量：金刚石微粒的纯度、粒度分布以及结合剂的性能等都会影响模具寿命。纯度高、粒度均匀且结合剂与金刚石结合紧密的 PCD 材料，能使模具具有更好的硬度、耐磨性和抗冲击性，使用寿命更长。
模具制造工艺：制备 PCD 模芯时，高温高压烧结参数的控制至关重要，参数不当会导致 PCD 模芯内部存在缺陷，降低模具性能。切割、研磨、抛光等加工工艺的精度和质量也会影响模具寿命，如表面光洁度高可降低摩擦系数，减少磨损。
模具结构设计：合理的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区设计可使线材拉拔过程更顺畅。例如定径区长度不合理，过短难以保证线材尺寸精度，过长则会增加摩擦力，导致模具磨损加快。
拉拔工艺因素
拉伸速度：速度过高，会使金属线材与模具间的摩擦加剧，产生大量热量，可能导致润滑剂失效，加快模具磨损；速度过低，变形热效应小，摩擦力相对较大，也会使模具磨损严重。
变形程度：单次拉拔的变形程度过大，模具承受的压力和摩擦力会急剧增加，容易导致模具过早磨损甚至破裂。
拉伸温度：温度过高，PCD 中的金刚石可能会发生石墨化转变，尤其是钴基 PCD 模芯在高于 650 摄氏度时，石墨化风险增加，会降低模具硬度和耐磨性。
润滑效果：良好的润滑能在金属线材和模具间形成有效润滑膜，降低摩擦系数，减少磨损。润滑剂的种类、质量以及供给是否充足都会影响润滑效果。
反拉力：适当的反拉力可使金属线材在拉拔过程中更好地贴合模具，减少线材与模具间的相对滑动，降低磨损。但反拉力过大，会增加模具所受应力，可能导致模具损坏。
被加工材料因素
材料硬度：被拉拔的金属材料硬度越高，对 PCD 拉丝模的磨损就越大。若加工超高硬度材料，可能会使模具磨损加剧，缩短使用寿命。
材料表面质量：金属线材表面存在裂纹、毛刺、划痕等缺陷，或有氧化皮、油污等杂质，拉拔时会破坏润滑膜，使摩擦力增大，还可能导致应力集中，加速模具磨损。
材料组织均匀性：组织不均匀的金属材料，拉拔过程中各部位变形不均匀，会使模具承受的应力分布不均，造成模具磨损不均匀，影响使用寿命。
模具使用与维护因素
安装与调试：安装时若线材拉伸轴线与模孔中心线不对称，会使模具承受不均匀应力，加速磨损。此外，拉伸设备存在振动，也会使模具受到额外冲击，缩短寿命。
清洗与保养：定期清洗模具，去除表面的金属碎屑、油污和润滑剂残留等，可防止这些杂质加剧模具磨损。对模具进行适当的保养，如涂抹防护油等，能保护模具表面，延长使用寿命。
修复与再利用：模具出现轻微磨损时，及时进行修复和抛光，可恢复模具的精度和表面光洁度，延长其使用寿命。但修复工艺和水平也很关键，不当的修复可能会进一步损坏模具
