提供支撑与增强强度：PCD 层硬度极高但相对脆性较大，硬质合金衬底具有较高的强度和抗冲击韧性，能为 PCD 层提供稳固支撑，使复合片在受到切削力、冲击力等外力作用时，PCD 层不易发生破裂、剥落等情况，大幅提高复合片的整体强度和可靠性，确保刀具在切削过程中保持完整，可承受较大的切削负荷。
改善抗冲击性能：切削加工过程中，刀具可能会遇到各种冲击载荷，如断续切削时的瞬间冲击力等。硬质合金衬底良好的韧性可有效吸收和缓冲这些冲击能量，减少冲击对 PCD 层的影响，防止 PCD 层因冲击而产生裂纹或破损，使 PCD 刀具能够适应更多具有冲击性的切削工况，如铣削、断续车削等。
实现良好的焊接性能：硬质合金衬底与刀体材料（如钢、硬质合金等）具有较好的焊接兼容性，便于通过钎焊等方式将 PCD 复合片牢固地焊接在刀体上。相比直接将 PCD 层焊接到刀体，以硬质合金为衬底能获得更高的焊接强度和稳定性，确保在切削过程中复合片与刀体之间不会出现松动、脱落等问题，保证刀具的正常使用。
提高导热性能：虽然 PCD 本身导热性较好，但硬质合金衬底也具有一定的导热能力，能辅助 PCD 层将切削过程中产生的热量更快地传导出去，降低切削区域的温度，减少热量在 PCD 层的积聚。这有助于提高刀具的耐用度，防止 PCD 层因过热而发生性能下降、石墨化等问题，延长刀具的使用寿命。
调节热膨胀系数匹配：PCD 的线膨胀系数很小，而刀体材料的热膨胀系数通常较大。硬质合金衬底的热膨胀系数介于 PCD 和刀体材料之间，可在 PCD 层与刀体之间起到过渡和调节作用，减小在切削过程中因温度变化导致的 PCD 层、衬底和刀体之间的热应力差异，避免因热应力过大而引起复合片的分层、开裂等问题，提高复合片与刀体结合的稳定性。
降低制造成本：PCD 材料成本较高，使用硬质合金衬底可以在保证刀具性能的前提下，减少 PCD 材料的使用量，从而降低刀具的制造成本。同时，硬质合金衬底的存在也使得 PCD 复合片的制造工艺相对简化，提高了生产效率，进一步降低了成本。
